商丘华赛锂电子电芯新厂房——占地174.53亩、建筑面积超6.8万平方米的现代化锂电生产基地——正以高标准的姿态，直面这场精度挑战。
赛科自动化携三大核心产品深度参与，为锂电池生产环境构筑了从源头冷热输送到末端精准控温、再到全局智慧运维的全链路解决方案。
环境控制，是锂电池的品质命脉。锂电池生产涉及电极制备、涂布、卷绕、注液、封口、化成等多道工序，不同工序对环境参数的要求差异极大。尤其是注液与干燥等核心敏感区域，对露点和湿度的要求极为严苛。
电解液遇水则水解——这一化学反应的后果，是电芯的腐蚀、胀气，乃至热失控。在注液车间，露点不是参数，是红线。温度波动同样危险。极片老化、电池容量衰减，往往始于一次未被察觉的温度偏移。
与此同时，锂电厂房空调系统能耗通常占生产总能耗的36%以上，其中除湿空调设备能耗又占空调系统能耗的62%。如何在保障环境精度的前提下实现节能降耗——这是锂电厂房运维的核心课题。
赛科自动化凭借近20年工业自控领域的技术积淀，以及累计服务8200余个客户项目的经验，为商丘华赛量身定制了智慧环境管控综合解决方案。
赛科方案：三大核心产品，构筑锂电厂房智慧环境底座
1. 变频水泵控制系统——让冷热源输送“精准又节能”
净化空调系统的冷热水循环，是锂电厂房温湿度控制的“动力心脏”。赛科变频水泵控制系统集成了启停控制、送风机控制、恒温恒湿控制、冷/热水阀控制、加湿控制、电加热控制、电预热控制、联动排风机控制等全系列功能模块，实现对空调系统各环节的精细调控。
系统采用变频驱动技术，可根据末端负荷变化动态调节水泵与风机运行频率，避免传统工频运行导致的能源浪费。以涂布、注液等关键工序为例，系统可根据工艺需求精准调节送风量、冷热量输出，既保障了车间温湿度稳定达标，又实现了显著的节能效益。
2. 冷热源群控系统——让多机组协同“高效又智能”
锂电厂房通常配置多台冷水机组、冷却塔、热泵等设备，如何实现多机组的智能协同，是保障冷热源供应稳定性和能效优化的关键。赛科冷热源群控系统通过负荷预测与动态寻优算法，自动调配冷水机组、水泵及冷却塔风机的运行台数与频率，使整个冷热源系统始终运行在最优效率区间。
系统支持远程操控与集中管理，可实时监测各设备运行状态、能耗数据及报警信息，实现了从“人工经验调度”到“AI智能寻优”的跨越。对于锂电池生产这种24小时连续运转的场景而言，群控系统的稳定与智能，直接决定了环境保障的可靠性。
3. 中央监控系统——让全厂设备“尽在掌握”
锂电厂房内，净化空调机组、新风机组、水泵、冷热源设备等分布在各个区域，传统的人工巡检方式难以实现全局感知与快速响应。赛科中央监控系统通过RS485通讯总线连接各设备控制柜与传感器网络，实现全厂环境控制设备的集中显示、远程监测与报警管理。
运维管理人员可在监控大屏或PC端实时查看每台设备的运行状态、温湿度数据、压差梯度、能耗数据及报警信息。当滤网堵塞、设备异常或环境参数超限时，系统自动发出警报并推送提示，实现了从“被动维修”到“主动运维”的转型，有效降低设备突发故障风险，保障生产的连续性。
不止于产品，更在于二十年沉淀
从武汉火神山医院到全国8200余个医疗与工业项目，从医疗净化手术室到新能源锂电洁净厂房，赛科的产品已覆盖洁净厂房、生物工程、动物实验室、检验检疫等多个领域。
作为国家高新技术企业，赛科拥有近60项专利（含5项发明专利），产品通过3C、CE等权威认证，并与霍尼韦尔、西门子、ABB等国际知名企业建立了长期合作伙伴关系。
此次携手商丘华赛锂电新厂房，赛科提供的不仅是三大核心产品，更是从设备选型、系统集成到运维管理的一站式智慧环境管控解决方案。
未来，赛科自动化将继续以精准的控制技术、稳定的产品品质和完善的服务体系，助力更多新能源企业实现高效、绿色、智能的生产升级。
